Акт На Визуальный Осмотр Сварочных Стыков

13.07.2019
29 Comments

Качество и сварных соединений сильно влияет на прочность конструкций или герметичность резервуаров. Несоответствие сварных швов заданным характеристикам приводит к разрушениям конструкций с катастрофическими последствиями, то же относится и к системам, работающим с сосудами и трубопроводами под давлением. Поэтому после сварочных работ в обязательном порядке готовое изделие подвергают испытаниям и контролю на предмет обнаружения.

Произвести визуальный осмотр. И других стыков. Сварочных работ.

Все процедуры по контролю над качеством сварки определены ГОСТом или руководящими документами. В них также указаны допустимые нормы погрешностей. После испытаний составляется акт и протоколы с результатами измерений. Основными способами неразрушающего контроля качества сварки являются:. визуальный;. капиллярный;. проверка на проницаемость;.

  • ••• Срочно нужен 'Акт визуального осмотра сварных швов'! Митяй Мудрец (16305), закрыт 3 года назад. Работаю в строительной организации - мне нужно подготовить АКТ визуального осмотра сварных швов. Где можно скачать шаблон (форму) такого акта? Если у вас есть - поделитесь пожалуйста! Очень срочно надо!
  • Все данные, касающиеся технологического процесса выполнения контрольного сварного соединения должны заноситься в акт на сварку контрольного соединения, который подписывается сварщиком и иными ответственными лицами.

радиационный;. магнитный;. ультразвуковой. Имеются и другие способы и виды контроля качества сварки, но в силу своей специфики они не получили распространения. Проверка состояния сварных швов не является одноразовым актом, это результирующий этап, который показывает, как работает система контроля качества на предприятии. Для минимизации дефектов сварочных соединений проводят операционный контроль работ.

Регулярно проводится аттестация, на которой комиссия сначала дает разрешение на сварку контрольного соединения. При прохождении сварщиками этого испытания проверяются теоретические знания. Перед началом работ проверяется квалификация сварщика, у него должно быть удостоверение на право сваривания определенных марок стали и наряд-допуск. Инженер по сварке и контролер из службы техконтроля проверяют качество сборки, состояние кромок, работоспособность сварочного аппарата, контролирует температуру прогрева, если это предусмотрено нормативно-технической документацией. Контроль качества сварочных материалов осуществляется с момента поступления их на предприятие и до использования. Проверку электродов проводят на каждом этапе хранения и использования, при необходимости их прокаливают. При непосредственном проведении работ проверяют, какой режим сварки используется, дуговая сварка, аргонодуговая или иной вид сварки.

Проверяют порядок наложения швов, размеры слоев и всего соединения. Если предусмотрены специальные требования в проектно-технической документации, то и их реализацию. По завершении сваривания проверяет наличие клейма сварщика.

Внешний осмотр Любая проверка качества сварных швов начинается с визуального контроля. Осматривают все 100% сварных соединений. Сначала проверяют геометрию и форму шва. Визуальный контроль помогает выявить, наряду с наружными, часть внутренних изъянов. Так, переменные по габаритам валики швов и неравномерные складки говорят о непроварах, возникающих из-за частых обрывов электрической дуги. Перед началом работ со сварных соединений удаляют шлак, окалины прочие загрязнения.

Чтобы лучше можно было разглядеть дефекты, швы обрабатывают азотной кислотой (10%). Это придает матовость шву, что облегчает поиск изъянов. После обработки кислотой необходимо провести тщательную протирку спиртом, чтобы предупредить ее вредное влияние на сплав. Для повышения качества проверки можно использовать фонарь и оптическую лупу.

Download ppt al вакиль. Для контроля геометрических размеров применяют штангенциркуль и шаблоны. Капиллярный метод Данный способ контроля использует свойство жидкости затягиваться в очень мелкие капилляры. Быстрота и степень проникновения внутрь материала связана с его смачиваемостью и диаметром капилляров. Больше смачивается сплав и тоньше капилляры – глубже проникает жидкость.

Капиллярный способ контроля качества шва позволяет иметь дело не только с любыми металлами, но и с керамикой, пластмассой, стеклом. Главное его применение связано с проявлением внешних изъянов, которые невозможно или трудно определить невооруженным глазом. Иногда, используя, к примеру, керосин, можно обнаружить сквозные дефекты.

Способ очень простой, работает со времен возникновения потребности проверки сварочных швов. Для него даже разработан специальный ГОСТ 18442-80. В капиллярном методе контроля качества сварки используют пенетранты – вещества, имеющие малое поверхностное натяжение и сильный цветовой контраст.

Проникая в дефектные зоны, и подсвечивая их, пенетранты визуализируют изъяны сварки. Их делают на основе воды, керосина, масла для трансформаторов и прочих жидкостей.

Наиболее чувствительные пенетранты могут проявить дефекты диаметром от 0,1 микрона. Капиллярный метод контроля качества сварки эффективен для дефектов до 0,5 мм шириной. При больших диаметрах пор или трещин он не работает. Способ с применением пенетрантов заключается в очистке поверхности, нанесении контрольной жидкости и проявлении изъянов.

Очень эффективен способ контроля сварных соединений с помощью керосина. Несмотря на разнообразные приборы контроля качества сварки, проверку этим способом используют до сих пор. С одной стороны наносят раствор мела, дают время для сушки, затем с другой стороны шов смазывается керосином.

Бракованные места проявляются через несколько часов в виде темных пятен. Проверка сварных соединений на проницаемость В случае применения сварки при изготовлении резервуаров требуется контроль герметичности. Для этого проводят испытания на непроницаемость соединений.

Контроль качества проходит с применением газов или жидкостей. Суть метода основана на создании большой разности давлений между наружной и внутренней областью емкости. При сквозных изъянах в сварном шве жидкость или газ будут переходить из области с высоким давлением в область с низким давлением. В зависимости от используемого вещества и способа получения избыточного давления контроль проницаемости осуществляют пневматикой, гидравликой или вакуумом. Пневматический способ Применение пневматического метода контроля качества сварки требует накачивания резервуара каким-либо газом до давления величиной 150% от номинального.

Затем все сварные швы смачивают мыльным раствором. В местах протечек образуются пузыри, что очень легко фиксируется.

Для лучшей визуализации используют добавку аммиака, а шов покрывают бинтом пропитанным фенолфталеином. В местах протечек появляются красные пятна. Если нет возможности накачать емкость, то применяют способ обдува.

С одной стороны шов обдувается под давлением не менее 2,5 атмосферы, а с другой обмазывается мыльным раствором. Если имеется брак, то он выявится в виде пузырьков. Гидравлический способ При гидравлическом способе контроля качества сварки проверяемая емкость заполняется водой или маслом. В сосуде создается избыточное давление, которое больше номинального в полтора раза.

Затем в течение определенного времени, обычно 10 минут, область вокруг шва обстукивают молотком со скругленным бойком. При наличии сквозного дефекта сварки появится течь. Если избыточное давление невелико, то время выдержки резервуара увеличивают до нескольких часов. Магнитная дефектоскопия Явление электромагнетизма используется в магнитных дефектоскопах. Каждый металл имеет свою степень магнитной проницаемости.

При прохождении через неоднородные материалы магнитное поле искажается, что говорит о присутствии инородных элементов внутри структуры. Это используется в приборе для контроля качества сварки. Он вырабатывает магнитное поле, которое проникает в исследуемый металл. Неоднородности фиксируются магнитопорошковым или магнитографическим способом. В первом случае на сварной шов наносят ферромагнитный порошок. Там где происходит скопление порошка вероятнее всего непровар, нет сплошного соединения.

Порошок может быть сухим или влажным, с примесью масла или керосина. Во втором случае на шов накладывают ферромагнитную ленту. Затем ее пропускают через прибор, где анализируют все аномалии, зафиксированные на ленте, и определяют дефекты сварки.

Магнитный способ контроля качества имеет ограничения, связанные с самим принципом действия прибора. Он может проверять качество сварных соединений только ферромагнетиков, к которым некоторые стали и цветные металлы не относятся. Соответственно, такой способ контроля имеет ограниченное применение. Ультразвуковая дефектоскопия Для контроля качества сварки применяют ультразвук.

Принцип действия аппарата основан на отражении ультразвуковых волн от границы соединения двух сред с различными акустическими свойствами. Датчик и излучатель плотно прикладывают к исследуемому материалу, после чего устройством вырабатывается ультразвук. Он проходит через весь металл и отражается от задней стенки, возвращаясь, попадает на приемный сенсор, который в свою очередь преобразует ультразвук в электрические колебания. Прибор представляет полученный сигнал в виде изображения отраженных волн.

Если внутри металла присутствуют какие-нибудь изъяны, датчик зафиксирует искажение отраженной волны. Опытным путем установлено, что различные дефекты сварки по-разному себя проявляют на ультразвуковом дефектоскопе. Это позволило провести их классификацию.

При соответствующем обучении специалист может точно определить вид брака в шве. Способ контроля качества сварных соединений ультразвуком широко распространился благодаря простоте и удобству применения, относительно недорогому оборудованию, безопасности использования по сравнению с радиационным методом. Минусом способа является трудность расшифровки графического изображения. Контроль качества соединения может сделать только сертифицированный специалист. Его проблематично использовать для контроля крупнозернистых металлов типа чугуна. Радиационный метод Для контроля качества сварки используют радиационные методы и устройства.

По сути это тот же рентгеновский аппарат, используемый в больницах, или прибор с источником гамма-излучения, приспособленный для облучения сварных соединений. Он основан на способности этих лучей, проникать через любые материалы. Интенсивность проникновения зависит от вида исследуемых веществ.

Благодаря этому на фотопленке, стоящей за исследуемым изделием, остается изображение, характеризующее состояние данного материала. Portal скачать торрент. Все дефекты сварки в виде неоднородностей выявляются на пленке.

Акт Визуального Осмотра Сварных Швов

Метод контроля очень точный, но дорогой и вредный для людей, требует подготовительных работ по установке защитных экранов и проведения организационных мероприятий. Оформление документации Для проведения сварки предусматривается специальный журнал.

Он является первичным документом, оформляющийся по требованиям СНиП. Проектная организация составляет перечень узлов в металлоконструкции, которые необходимо сдать заказчику с оформлением сварочных документов. Помимо журнала, сварочные работы сопровождает схема стыков, прилагаются сертификаты на расходные материалы (электроды, флюс или присадочную проволоку) и акты по контролю качества снаружи изделия.

Если проводились ультразвуковые или иные специфические исследования, то результаты и заключения по ним также прилагаются. Все это позволяет говорить о качестве сварке и надежности конструкции. Только после сдачи в полном объеме сварочной документации производятся дальнейшие процедуры по принятию металлоконструкций объекта.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО 'ГАЗПРОМ' СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СВОД ПРАВИЛ СООРУЖЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СП 105-34-96 Утверждено РАО «Газпром» (Приказ от г. № 44) Москва 1996 СП 105-34-96 Свод Правил Свод Правил сооружения магистральных газопроводов Code of the regulations on construction of trunk gas pipelines Дата введения 1.10.1996 г. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений Свод Правил разработан ассоциацией «Высоконадежный трубопроводный транспорт», РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой», ВНИИСТом, ВНИИгазом, Институтом электросварки им.

Патона, ПО «Спецнефтегаз» при участии фирмы « CRC- EVANS» (США). Под общей редакцией акад.

Патона, канд. Динкова, проф. Согласовано с Госгортехнадзором России (письмо № 02-35/369 от 20 августа 1996 г.) и Минстроем РФ (письмо № 13/567 от 7 декабря 1995 г.). Пояснительная записка к проекту Свода Правил сооружения магистральных газопроводов СП 105-34-96 Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений Свод Правил по этому разделу составлен ассоциацией «Высоконадежный трубопроводный транспорт», РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой», ВНИИСТом, ВНИИгазом, Институтом электросварки им. Патона, ПО «Спецнефтегаз» при участии фирмы « CRC- Evans» (США) под руководством акад. Украинской АН С.И.

Кучук-Яценко и канд. Шмелевой, ученого секретаря Российского научно-технического сварочного общества. Свод Правил составлен в соответствии с требованиями СНиП 10-01-94 и устанавливает рекомендуемые положения в развитие и обеспечение обязательных требований СНиП III-42-80 «Правила производства работ». В СП также учтены требования международных стандартов, действующих в рамках Европейского Союза ( EN) и международного Института Стандартов ( ISO). В результате тщательного изучения указанных документов впервые удалось разработать СП, который, с одной стороны, гармонизирован с международной нормативной базой, а с другой, учитывает традиции, опыт и условия строительства в нашей стране.

В СП особый акцент сделан на выполнение сварочных работ применительно к строительству газотранспортной системы Ямал-Европа. Соблюдение приведенных в нем норм и правил позволит обеспечить высокий уровень качества газопроводов этой системы, в том числе участков на повышенное давление 8,3 МПа. По сравнению с действующими до сего времени нормативными документами в СП нашли отражение следующие новые положения:.

Впервые рекомендовано проведение аттестации технологии сварочно-монтажных работ и технологии контроля качества сварных стыков трубопроводов. Это мероприятие направлено на повышение ответственности разработчика технологии и исполнителя работ за соблюдение технологической дисциплины в процессе строительства. При аттестации технологии сварки введены испытания на ударный изгиб образцов с острым надрезом по шву и зоне термического влияния сварного соединения. Эти испытания характеризуют склонность испытываемого металла к хрупкому разрушению и позволят повысить работоспособность и гарантированную надежность сварных соединений трубопроводов, особенно эксплуатируемых в северных условиях. Даны четкие рекомендации по соединению разнотолщинных труб и элементов; введены определения толщин t 1, t 2, t 3; приведены разделки кромок при соединениях толщин t/ t 1,5. Это также позволит обеспечить соблюдение технологической дисциплины при сварке разнотолщинных элементов и труб. Рекомендовано применение дублирующего контроля методом ультразвуковой дефектоскопии.

Акт визуального осмотра сварных швов пример

Для стыков, захлестав и переходов объем такого контроля - 100%, для всех остальных стыков - до 25%. Это мероприятие направлено на повышение работоспособности и надежности сварных соединений, главным образом газопроводов трансконтинентальной системы Ямал-Европа.

Рекомендовано применение термической обработки сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой, в случае эксплуатации газопроводов при температуре ниже - 20 °С. При аттестации сварщиков механические испытания образцов не проводятся, а введено лишь испытание на излом. Это соответствует требованиям международных стандартов и позволит сократить затраты на аттестацию сварщиков. В СП обобщены все ранее разрозненные нормативные документы, касающиеся сварки и контроля сварных соединений магистральных трубопроводов, что делает его удобным для пользования строителями и работниками контрольно-надзорных служб. Структура СП предусматривает вначале изложение общих положений извлечений из нормативных документов, затем излагаются основные правила производства сварочных работ и выполнения контрольных операций по аттестации качества сварных стыков, в приложении приводятся подробные указания по выполнению технологических операций применительно к различным видам сварки. Это делает СП удобным для пользования, так как приложения могут быть разработаны для любого конкретного газопровода или участка трубопровода и представляют собой частные решения на базе основного документа.

Выполнение сварочных работ и контрольных операций в соответствии с СП должно обеспечить требуемое качество сварных соединений, а, следовательно, надежность и безопасность газотранспортных систем. ВВЕДЕНИЕ Настоящий «Свод Правил по сооружению газопроводов» был разработан ассоциацией «Высоконадежный трубопроводный транспорт» по заданию РАО «Газпром» в соответствии с введением в действие в 1994 г. Минстроем РФ СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве.

Основные положения». Этот СНиП определил структуру нормативной документации по строительству, в которой предусматривается новый вид нормативного документа: Своды Правил по проектированию и строительству. Согласно СНиП 10-01-94 «Своды Правил по проектированию и строительству устанавливают рекомендуемые положения в развитие и обеспечение обязательных требований строительных норм, правил и общетехнических стандартов Системы». «В Сводах Правил приводят с необходимой полнотой рекомендуемые в качестве официально признанных и оправдавших себя на практике положения, применение которых позволяет обеспечить соблюдение обязательных требований строительных норм, правил, стандартов и будет способствовать удовлетворению потребностей общества». «Нормативные документы Системы должны основываться на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, учитывать международные и национальные стандарты технически развитых стран». Эти основные положения СНиП 10-01-94 были приняты в качестве руководства по составлению «Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов».

Акт Визуального Осмотра Сварных Швов Пример

Действующие нормы в области трубопроводного транспорта устарели - ( СНиП III-42-80 «Правила производства работ» глава 42 «Магистральные трубопроводы» выпущен в 1981г., СНиП 2.05.06-85 - в 1985г.). Новая редакция СНиП «Магистральные трубопроводы» задерживается разработкой. Это создало известные сложности при составлении Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов, необходимость в которых была продиктована, прежде всего, началом строительства крупнейшей, трансконтинентальной газотранспортной системы Ямал-Европа. В практике Минстроя РФ Свод Правил составлялся впервые, поэтому вначале возникли сложности в определении его оптимального состава.

В представленном виде объем и содержание Свода Правил по сооружению магистральных газопроводов одобрены Минстроем РФ. Настоящий Свод Правил составлен в соответствии с действующими нормативами в области проектирования и строительства трубопроводных систем, ссылки на которые указаны в каждом его разделе. Однако отдельные рекомендации Правил повышают и ужесточают требования действующих нормативных документов. В Свод Правил введены также рекомендации по новым технологиям, прошедшим апробацию в отечественной или зарубежной практике.

Требования к их выполнению являются прерогативой, правом заказчика строительства газопроводов. В правилах предусматривается использование строительных и специальных материалов и конструкций, оборудования и арматуры только гарантированного качества и обеспечение высокого качества выполнения всего комплекса строительно-монтажных процессов, надежности и безопасности сооружаемых газопроводных систем. После ввода в действие новой редакции СНиП «Магистральные трубопроводы» в Свод Правил по сооружению магистральных газопроводов, в случае необходимости, могут быть внесены коррективы. Так как Свод Правил разрабатывался, в первую очередь, применительно к строительству газотранспортной системы Ямал-Европа многие рекомендации имеют адресный характер для технически сложных газопроводов этой системы. В составлении Свода Правил принимали участие ученые и специалисты ассоциации «Высоконадежный трубопроводный транспорт», РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой», ВНИИСТа, ВНИИгаза и Института электросварки им.

Патона, АО «НГС-Оргпроектэкономика», ПО «Спецнефтегаз», Государственной академии нефти и газа им. Губкина, а также других организаций. Проект Свода Правил прошел широкое обсуждение, по нему были получены заключения от 16 организаций РАО «Газпром», АО «Роснефтегазстрой» и др. Проведено согласительное совещание с участием всех заинтересованных организаций. Свод Правил по сооружению магистральных газопроводов включает:. Свод Правил по выбору труб для сооружения магистральных газопроводов.

СП 101-34-96. Свод Правил по сооружению линейной части газопроводов: ¨ Организация строительства. СП 102-34-96 ¨ Подготовка строительной полосы. СП 103-34-96 ¨ Производство земляных работ.

СП 104-34-96 ¨Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений. СП 105-34-96 ¨Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских условиях.

СП 106-34-96 ¨Балластировка, обеспечение устойчивости положения газопроводов на проектных отметках. СП 107-34-96 ¨Сооружение подводных переходов. СП 108-34-96 ¨Сооружение переходов под шоссейными и железными дорогами. СП 109-34-96 ¨Сооружение участков газопроводов в особо сложных геологических и других условиях. СП 110-34-96 ¨Очистка полости и испытание газопроводов. СП 111-34-96 Настоящий раздел Свода Правил посвящен производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений (СП 105-34-96). На первом газопроводе системы Ямал-Европа будет использована автоматическая газоэлектрическая сварка.

Причем для ее выполнения приглашена фирма CRC- EVANS (США). Учитывая большой опыт фирмы CRC- EVANS в газоэлектрической сварке трубопроводов, в приложении к настоящему разделу СП приведена технологическая инструкция по выполнению этого вида сварки. Решением РАО «Газпром» от 24 апреля 1996 г. Разрешено применение контактной сварки при сооружении системы газопроводов Ямал-Европа на территориях Европейской части России и Белоруссии по действующим нормативным документам. Причем применение действующих в настоящее время нормативов ( СНиП III-42-80, ВСН 006-89) ограничивается периодом 1996 - 1998 гг.

Внесение изменений и дополнений в настоящий СП является прерогативой Заказчика и оформляется выпуском информационных писем. СВОД ПРАВИЛ по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений газопроводов применительно к газотранспортной системе Ямал-Европа 1.

Общие положения 1.1. Требования к выполнению сварочно-монтажных работ и контроля кольцевых сварных соединений, изложенные в настоящем Своде Правил, разработаны применительно к строительству магистральных газопроводов на давление 8,3 МПа диаметром 530 - 1420 мм с толщиной стенок до 27,1 мм системы Ямал-Европа в различных регионах, включая участки газопроводов с предварительным охлаждением газа (районы вечной мерзлоты) с нормативной температурой их эксплуатации до -20 °С.

Сварку стыков газопроводов можно осуществлять с применением процессов:. дуговой сварки покрытыми электродами;. сварки под флюсом;. сварки в среде защитных газов неплавящимся и плавящимся электродом, в том числе порошковой проволокой;. сварки самозащитной порошковой проволокой;. стыковой контактной сварки.

При этом можно использовать ручную, механизированную, полумеханизированную и автоматическую сварку. Швы могут выполняться при стационарном положении трубы (неповоротная сварка) и при ее вращении (поворотная сварка). В настоящем Своде Правил используются следующие специальные термины (перечислены по алфавиту): 1.3.1. Автоматическая сварка - процесс сварки, при котором оператор устанавливает сварочную головку на стык, снимает ее со стыка, запускает и останавливает процесс сварки, но при сварке не может менять параметры процесса. Аттестованный сварщик - квалифицированный сварщик, ранее получивший удостоверение Госгортехнадзора, который продемонстрировал свою способность выполнять сварные швы трубопроводов в соответствии с требованиями настоящих Правил, что подтверждено выданной ему именной карточкой. Аттестованная технология сварки - технология сварки, которая успешно прошла проверку в соответствии с требованиями настоящих Правил, что подтверждается актом аттестации. Инструкция по технологии сварки и контроля качества - документ, утвержденный заказчиком, в котором подробно описаны все технологические операции и их параметры в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Механизированная сварка - процесс сварки, при котором параметры сварки устанавливают и соблюдают - при помощи специальных устройств, но для поддержания требуемых условий сварки их можно корректировать вручную. Оператор сварки - оператор, который работает с механизированным или автоматизированным сварочным оборудованием. Полумеханизированная (полуавтоматическая) сварка - процесс сварки, при котором некоторые параметры поддерживаются автоматически (например, подача проволоки), а перемещение инструмента по периметру стыка осуществляется вручную.

Ручная дуговая сварка - процесс сварки, при котором подача сварочного материала в разделку и перемещение инструмента по периметру стыка выполняются сварщиком вручную. Ремонт сварного шва - процесс исправления в сварном стыке дефектов, которые были обнаружены после завершения его сварки, контроля и признания исправимыми. Ремонт состоит в удалении дефектных участков шва методом вышлифовки и последующей сварки этих участков. Свариваемый торец - концевой участок, трубы, фитинга, запорной арматуры, имеющий разделку кромок.

Технология контроля качества - комплекс операций, по результатам которых объективно на основе количественных показателей производят оценку фактического качества сварных соединений трубопроводов. Технология сварки - комплекс операций, материалов и оборудования, который позволяет изготовить сварной стык в соответствии с требованиями действующей нормативной документации и настоящих Правил. Технологическая карта - утвержденный подрядчиком и согласованный с заказчиком документ, составленный на основании инструкции по технологии, в котором изложено содержание и правила выполнения конкретных работ, являющихся частью аттестованной для данного объекта технологии сварки и контроля качества сварных соединений. При разработке настоящих Правил были изучены, приняты во внимание и частично использованы рекомендации следующих отечественных и международных документов: СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ; ВСН 0. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.

ВНИИСТ; ВСН 0. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки. Миннефтегазстрой; ГОСТ 7512-86.

Контроль неразрушающий соединения сварные. Радиографический метод;. Здесь и далее при ссылке на ГОСТ подразумевается ГОСТ последнего года издания, поэтому в тексте СП год выпуска ГОСТа не указывается. ГОСТ 14782-69.

Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии; ГОСТ 6996-66. Сварные соединения.

Методы определения механических свойств; I SO DIS 9016.2: 1995. Welding - Welded joints in metallic materials -Specimen, location and notch orientation for impact tests. Сварка - сварные соединения металлических материалов - Расположение образцов и ориентация надреза для ударных испытаний; I SO 9712: 1992. Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel. Неразрушающий контроль - квалификация и сертификация персонала. I SO 1106/3: 1984. Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints.

Part 3: Fusion welded circumferential joints in steel pipes of up to 50 mm wall thickness. Бесплатный бот для травиан. Рекомендованная практика радиографического контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением. Часть 3: Выполненные сваркой плавлением кольцевые швы стальных труб с толщиной стенки до 50 мм; I SO DIS 4136: 1995. Welding-Welded joints in metallic materials -Transverse tensile tests. Сварка - сварные стыковые соединения металлических материалов. Испытания поперечных образцов на растяжение; I SO DIS 5173: 1995.

Welding-Welded joints in metallic materials -Bend tests. Сварка - сварные стыковые соединения металлических материалов. Испытания на загиб; I SO DIS 5177: 1995. Fusion welded butt joints in steel - Transverse side bend test.

Выполненные сваркой плавлением стыковые соединения в стали - испытания на загиб поперечных образцов «на ребро»; I SO DIS 5178: 1995. Welding-Welded joints in metallic materials -Longitudinal tensile test on weld metal.

Сварка - сварные стыковые соединения металлических материалов. Испытание на растяжение продольных образцов из металла шва; I SO 5579: 1995. Non-destructive testing - Radiographic examination of metallic materials by X and gamma rays. Неразрушающие испытания - Радиографический контроль металлических материалов рентгеновскими и гамма-лучами. Основные правила; I SO 6520-1.

Welding and allied progresses - Part 1: Classification of imperfections in metallic fusion welds. Сварка и смежные процессы - часть 1: классификация дефектов в металлических сварных швах, выполненных плавлением; I SO DIS 9956-1: 1995. Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Part 1: General rules for fusion welding. Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 1: Основные правила для сварки плавлением; I SO DIS 9956-2: 1995. Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Part 2: Welding procedure specification for arc welding.

Акт Визуального Осмотра Сварных Швов Скачать

Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 2: нормирование технологии для дуговой сварки; I SO DIS 9956-3: 1995. Specification and approval of welding procedures for metallic materials. Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels. Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 3: Испытания технологии для дуговой сварки сталей; DIS 9956-5: 1995. Specification and approval of welding procedures for metallic materials.

Part 5: approval by using approved welding consumables for arc welding. Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 5: Аттестация при использовании аттестованных сварочных материалов дуговой сварки; DIS 9956-6: 1995.

Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Part 6: Approval related to previous experience. Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 6: Аттестация на основании предыдущего опыта. DIS 9956-7: 1995. Specification and approval of welding procedures for metallic materials.

Part 7: Approval by a welding procedure for arc welding. Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 7: Аттестация при помощи стандартной технологии дуговой сварки; DIS 9956-8: 1995. Specification and approval of welding procedures for metallic materials. Part 8: Approval by a pre-production welding test.

Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 8: Аттестация путем предпроизводственных испытаний сварки; ANSI/AWS B2.1. Standard for Welding Procedure and Performance Qualification.

Стандарт на аттестацию технологии сварки; EN 288-2-3: 1992. Specification and approval of welding. Procedures for metallic materials.

Нормирование и аттестация технологии сварки металлических материалов. Часть 2, 3; AWS QC10-95: 1995. Specification for Qualication and Certification for Entry Level Welders.

Нормирование аттестации и сертификации исходного уровня сварщиков; EN 27963: 1992. Welds in steel-calibration block № 2 for ultrasonic examination of welds. Сварные швы в стальных калибровочных блоках № 2 для ультразвукового контроля; API 1104: 1988. Welding of Pipelines and Related Factilities. Сварка трубопроводов и связанных с ними конструкций; ANSI/AWS B1.11 1995. Guide for the Visual Inspection of Welds.

Руководство по визуальному контролю сварных швов; BS 4515: 1988. Welding of steel pipelines on land and offshore. Сварка стальных трубопроводов на суше и в море; BS-PD 6493: 1991. Guidance on methodes for assessing the acceptability of flaws in fusion welded structures.

Руководство по методам оценки допустимых дефектов в конструкциях, выполненных сваркой плавлением; Doc. IIW XIE-9/94 1994. JSO Standard for welding of steel pipelines. Part 1: Field welding. (Проект стандарта, который находится в стадии обсуждения). Стандарт ИСО по сварке стальных трубопроводов. Часть 1: Сварка на трассе; Doc.

Акт Визуального Осмотра Сварных Швов Образец

IIW XIE-8/94 1994. The EPRG Guidelines on defects in transmission pipelines girth welds. (Документ Европейской исследовательской группы по трубопроводам). Руководство по дефектам кольцевых швов магистральных трубопроводов; Doc. International standard for onshore welding of steel pipelines for gas and liquid petroleum. (Проект стандарта, который находится в стадии обсуждения). Международный стандарт для сухопутных газонефтепроводов.

Акт Визуального Осмотра Сварных Швов Пример Заполнения

Аттестация технологии сварки 2.1. Перед началом производства работ каждый подрядчик обязан провести аттестацию технологии сварки, которую он планирует к использованию при сооружении данного магистрального газопровода, включая ремонт и специальные сварочные работы.